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石英亞沸蒸餾器(自動(dòng)加液)
| 型 號(hào)： | SYZ-C |
| 更新時(shí)間： | 2025-10-21 |
采用圓筒形臥式標(biāo)準(zhǔn)磨口全封閉石英玻璃系統(tǒng)設(shè)計(jì)，整體由提純器、石英儲(chǔ)水瓶和SYZ-C石英亞沸蒸餾器工作架三部分組成，在提純過(guò)程中，冷凝空間溫度高可制取無(wú)菌無(wú)熱超純水，且加熱絲封閉在殼體內(nèi)，既接觸水又不與空氣相通，確保整個(gè)提純過(guò)程不受環(huán)境污染，保障出水純度。
SYZ-C石英亞沸蒸餾器(自動(dòng)加液)的詳細(xì)資料：
一、產(chǎn)品概述SYZ-C 石英亞沸蒸餾水器是一款用于提取高純水的全封閉石英玻璃儀器，基于熱輻射原理，通過(guò)保持液相溫度低于沸點(diǎn)溫度進(jìn)行蒸發(fā)冷凝，實(shí)現(xiàn)高純水的制備。儀器采用圓筒形臥式標(biāo)準(zhǔn)磨口全封閉石英玻璃系統(tǒng)設(shè)計(jì)，整體由提純器、石英儲(chǔ)水瓶和儀器工作架三部分組成，在提純過(guò)程中，冷凝空間溫度高可制取無(wú)菌無(wú)熱超純水，且加熱絲封閉在殼體內(nèi)，既接觸水又不與空氣相通，確保整個(gè)提純過(guò)程不受環(huán)境污染，保障出水純度。
二、核心優(yōu)勢(shì)
1.材質(zhì)與工藝優(yōu)勢(shì)：以高純石英為基材，高效解決汽液分離問(wèn)題，相較于離子交換法、電滲析法及傳統(tǒng)蒸餾法，制取的水質(zhì)純度更高，能滿(mǎn)足高精度實(shí)驗(yàn)需求。
2.適配精密儀器：經(jīng)原子吸收光譜分析儀、等離子光譜分析儀、UB-240 型分光光度計(jì)、高壓液相層析分析儀和極譜儀等對(duì) Cu、Pb、Cd、Zn 等重金屬元素的檢測(cè)驗(yàn)證，所制高純水符合靈敏痕量分析方法的水質(zhì)要求。可有效解決高壓液相層梯度試驗(yàn)中重蒸去離子水無(wú)法滿(mǎn)足的試驗(yàn)要求，以及 UV-240 型分光光度計(jì)使用蒸餾水和去離子水時(shí)存在的空白值與穩(wěn)定性問(wèn)題。
3.廣泛應(yīng)用場(chǎng)景：作為現(xiàn)代化精密儀器的配套核心設(shè)備，適用于極譜催化法、陽(yáng)極溶出伏安法、中子活化分析、同位素稀釋、火花源質(zhì)譜、無(wú)焰原子吸收光譜、氣相色譜、核子共振等多種痕量元素及微量有機(jī)物測(cè)定場(chǎng)景，能顯著降低實(shí)驗(yàn)空白值，提升分析方法的靈敏度與準(zhǔn)確性。
三、技術(shù)參數(shù)
| 純度 | 金屬雜質(zhì)單項(xiàng)含量為蒸餾水一次提純≤5ppb，多次提純極限含量≤5ppt |
| 電導(dǎo)率 | 一次提純0.08x10-6Ω-1cm25℃ |
| 電導(dǎo)率 | 多次提純0.059 x10-6Ω-1cm25℃ |
| 電源 | 220V±10% 50HZ |
| 功率 | 3000W |
| 出水量 | 800-1000ml/h |
四、安裝步驟
1.將儀器平穩(wěn)放置在靠近水源和電源的工作臺(tái)上，將冷凝器磨砂口一端插入橫式燒瓶的磨砂口上方，確保連接緊密。
2.連接管路：將溢水口膠管與冷凝水出口膠管一同引入廢水池；將冷凝進(jìn)水膠管與自來(lái)水管道連接；將進(jìn)水膠管與待蒸餾原水連接，并在該膠管上加裝止水夾；最后將冷凝器接口膠管與接受瓶連接到位。
五、操作流程
1.緩慢打開(kāi)自來(lái)水開(kāi)關(guān)，使水流入冷凝器進(jìn)口，經(jīng)蛇形管從冷凝管處排出，控制水流速度，避免沖擊損壞儀器。隨后加入待蒸餾原水，直至溢水口出水，或通過(guò)止水夾調(diào)節(jié)流量，即可進(jìn)入連續(xù)工作狀態(tài)。
2.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，儀器開(kāi)始亞沸工作，約 2 分鐘后開(kāi)始產(chǎn)出高純水，收集備用即可。
六、維護(hù)與保養(yǎng)
1.每次工作結(jié)束或長(zhǎng)期停用前，需將冷凝水和待蒸餾水分別排空：待蒸餾水從進(jìn)水口排出，冷凝水可通過(guò)拔掉自來(lái)水連接管，抬高儀器一端的方式排出，防止長(zhǎng)期積水產(chǎn)生水垢。
2.若儀器長(zhǎng)期使用后產(chǎn)生結(jié)垢，可通過(guò)以下方式清理：將 50% 的硝酸溶液從待蒸餾水進(jìn)口灌入，浸泡結(jié)垢部位 2-4 小時(shí)，隨后降低進(jìn)水口處的膠管高度，將廢液排出；再用蒸餾水或去離子水反復(fù)灌洗 3-5 次，確認(rèn)洗凈后即可重新投入使用。
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